충격 크러셔

임팩트 크러셔 (Impact Crusher)는 주로 야금, 채굴, 시멘트, 화학 산업, 내화 재료 및 세라믹 및 기타 산업 부문뿐만 아니라 고속도로 건설, 수자원 보존 프로젝트, 건축 자갈, 기계 제작 모래 처리 및 기타 분야에서 주로 사용됩니다.

[피드 입자 크기] : 300-700mm

[생산 능력] : 30-550t/h

[응용 범위] : 다양한 광석 크러싱, 철도, 고속도로, 에너지, 시멘트, 화학 산업, 건축 및 기타 산업.

[제품 소개] :이 일련의 충격 크러셔는 측면 길이가 100-500mm 이하의 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 압축 강도는 최대 350 MPa에 도달 할 수 있습니다. 분쇄 후 큰 분쇄 비와 입방 입자의 장점이 있습니다. 중간 하드 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 방전 입자 크기를 조정할 수 있고 분쇄 사양이 다각화됩니다.

장점과 특성

1. 큰 공급 입구, 높은 분쇄 챔버, 적응 된 재료의 높은 경도, 큰 블록 크기 및 제품의 석재 가루가 적습니다.

2. 충격 플레이트와 해머 사이의 간격은 방전 입자 크기와 우수한 입자 모양을 효과적으로 제어하기 위해 쉽게 조정할 수 있습니다.

3. 소형 구조, 강한 기계 강성 및 로터의 많은 관성 모멘트.

4. 높은 크롬 플레이트 해머, 충격 저항, 내마모성 및 큰 충격력.

5. 키리스 연결, 쉬운 유지 보수, 경제적 및 신뢰성.

6. 완전한 분쇄 기능, 높은 생산성, 기계 부품의 마모 및 높은 포괄적 인 이점.

작업 원칙

충격 크러셔는 충격 에너지를 사용하여 재료를 분쇄하는 분쇄기입니다. 기계가 모터에 의해 구동되는 경우 로터는 고속으로 회전합니다. 재료가 플레이트 해머 액션 영역에 들어가면 로터의 플레이트 해머와 충돌하여 분쇄됩니다. 그런 다음 충격 장치에 던져서 다시 분쇄 한 다음 충격 라이닝에서 플레이트 해머 액션 영역으로 다시 튀어 나와 다시 삭감됩니다. 이 과정이 반복되고, 재료는 큰 곳에서 작은 것부터 작은 것부터 작품으로 들어가고, 재료가 필요한 입자 크기로 분쇄되고 방전 포트로부터 배출 될 때까지 반복적으로 분쇄된다. 충격 프레임과 로터 사이의 갭 조정을 통해 재료 방전 입자 크기 및 재료 모양을 변경하는 목적을 달성 할 수 있습니다.

구조는 간단하며 케이싱, 로터 및 충격 플레이트로 구성됩니다. 충격 크러셔의 주요 작업 부분은 플레이트 해머가있는 고속 회전 로터입니다. 왕복 영향 공정 동안 재료 블록도 서로 충돌합니다. 재료가 플레이트 해머에 부딪히면 충격 플레이트의 영향과 서로의 충돌이 균열과 느슨해지는 내부에서 지속적으로 생성되어 결국 분쇄로 이어집니다. 충격 장치는 플레이트 해머에 닿는 재료를 견딜 수있는 데 사용됩니다. 주요 구성 요소는 충격 플레이트이며 강판으로 용접됩니다. 충격 표면에는 내마비 안감이 있으며 일부는 충격 막대 또는 격자 판을 사용합니다.

2 차 및 3 차 충격 크러셔의 기술 매개 변수

1 차 충격 크러셔 매개 변수