미네랄 가공 생산 라인의 효율을 향상시키기 위해 진동 스크린을 합리적으로 사용하는 방법은 무엇입니까?

실제 생산 작업에서 진동 스크린은 항상 설정 처리 용량에 도달하지 못합니다. 효율이 낮 으면 어떻게해야합니까? 선별 산업에서 중요한 장비로서 진동 스크린의 스크리닝 효과는 제품 품질에 중요 할뿐만 아니라 다음 작업의 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 진동 스크린의 효율성과 성능을 향상시키기위한 몇 가지 측정 및 기술입니다.

01 올바른 유형의 진동 화면을 선택하십시오

스크리닝 효과는 주로 스크리닝 된 재료의 특성에 의존하지만, 상이한 유형의 스크리닝 장비를 사용하여 동일한 재료에 대해 다른 스크리닝 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어:

고정 스크린의 스크리닝 효율은 낮습니다.

이동 스크린의 스크리닝 효율은 스크린 표면의 이동 형태와 관련이 있습니다. 입자는 스크린 표면에서 스크린 구멍에 수직 인 방향에 가까운 스크린 표면에서 흔들립니다. 진동 주파수가 높을수록 스크리닝 효과가 더 좋습니다.

진탕 스크린의 스크린 표면에서 입자는 주로 스크린 표면을 따라 미끄러집니다. 진탕 스크린의 흔들림 주파수는 진동 스크린의 주파수보다 낮기 때문에, 흔들리는 스크린의 스크리닝 효과는 열악하다.

스크린 표면을 차단하기 쉽기 때문에 원통형 스크린의 스크리닝 효율은 낮습니다.

또한, 다른 유형의 진동 스크린을 다음과 같은 다른 목적으로 선택해야합니다.

원형 진동 스크린은 일반적으로 재료의 사전 스크리닝 및 검사 스크리닝에 사용됩니다.

확률 스크린, 동일한 두께 스크린 및 큰 진동 스크린은 분쇄 된 재료를 채점하는 데 사용됩니다.

선형 진동 스크린은 재료의 탈수 및 탈의에 사용됩니다.

확률 동일한 두께 스크린은 모래 제거 및 물질의 진흙 제거에 더 좋습니다.

실제 생산에서는 또한 더 큰 체 홀 크기, 더 큰 효과적인 스크리닝 영역 및 특정 조건에 따라 가능한 한 더 높은 체의 개방 속도를 갖는 비금속 스크린을 선택하고 제품 입자 크기 요구 사항을 충족시키고 재료 입자의 스크리닝 능력 및 작업 효율을 향상시키기 위해 적절한 체 홀 모양을 선택해야합니다.

02 진동 모터의 합리적인 선택 및 흥미로운 힘 조정

진동 모터의 합리적인 선택은 진동 스크린의 성능에 영향을 미치는 주요 링크 중 하나이며, 흥미 진진한 힘의 크기는 진동 스크린의 생산성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.

(1) 진동 모터의 선택

진동 스크린의 진동 공급원으로서, 진동 모터는 합리적인 설계, 간단한 구조, 소형, 높은 흥분 효율, 에너지 절약 및 쉽게 설치 및 디버깅의 장점을 가져야합니다. 진동 모터의 선택에는 작업 주파수, 최대 여기력 및 전력과 같은 매개 변수가 포함됩니다. 첫째, 작업 주파수 및 여기 힘을 선택해야합니다. 진동 모터의 속도는 작업 주파수에 가깝습니다. 최대 흥분력은 선택된 모터의 합성 여기 힘의 범위 내에 있어야하며, 작동 주파수 및 최대 여기 힘에 따라 진동 모터의 전력을 선택해야합니다.

(2) 여기 힘의 조정

진동 스크린의 생산성은 여기 힘과 기하 급수적으로 관련됩니다. 흥분력이 증가하면 생산성이 급격히 증가하는 반면, 여기 힘의 증가에 따라 차단 속도는 급격히 감소합니다. 여기기는 또한 화면의 패스 속도와 분쇄 속도에 특정한 영향을 미칩니다. 변화 법은 파동 자형입니다. 여기 힘이 너무 적을 때는 합격률과 분쇄 속도가 열악합니다. 여기력이 너무 커지면 진동 모터 샤프트의 양쪽 끝에서 편심 블록의 마찰이 증가합니다. 고속 회전에서는 모터를 손상시키고 모터의 서비스 수명을 줄이기 쉽습니다. 따라서 여기력의 크기를 합리적으로 조정하는 것이 매우 중요합니다. 진동 모터의 흥미 진진한 힘은 고속 회전 편심 블록에 의해 생성 된 원심 관성 힘이다. 편심과 흥미 진진한 힘의 진폭을 바꾸면 흥미로운 힘을 조정할 수 있습니다.

03 스크린 표면의 움직임 모드 향상

스크린 표면의 움직임 모드는 진동 스크린의 작동 효율에 큰 영향을 미칩니다. 스크린 표면의 이상적인 움직임 모드는 다음과 같습니다.

1) 스크린 표면 공급 끝의 수직 진폭은 방전 말단의 수직 진폭보다 커야합니다.

이는 공급 종료에서 더 큰 수직 진폭 이이 끝에서 더 두꺼운 재료를 효과적으로 계층화 할 수 있기 때문입니다. 동시에, 경사각의 도움으로,이 끝의 과도한 재료는 스크린 표면의 중간으로 빠르게 퍼질 수 있으므로 미세 입자 된 재료가 비교적 얇은 재료 층으로 계층화되어 스크린 표면의 실제 사용 영역을 증가시킬 수 있습니다. 재료가 방전 말단에 도달하면 재료가 층화되었습니다. 이 시점에서는 세밀한 재료에 좋은 선별 조건을 갖도록하기 위해서는 더 작은 수직 진폭 만 필요합니다. 너무 큰 수직 진폭은 세게 입자 재료의 스크리닝 환경을 방해합니다.

2) 공급 끝에서 시작하여 스크린 표면의 길이를 따라 재료 이동 속도는 감소하는 상태 여야합니다.

이는 재료 이동 속도가 감소하지만 재료 층은 전체 스크린 표면의 특정 두께를 유지하므로 세밀한 재료가 스크린 표면의 비교적 더 긴 범위의 층으로 스크린으로 스크린의 실제 사용 영역을 증가시킵니다. 동시에, 화면 길이를 따른 화면 침투의 양은 균일 한 경향이 있으며, 화면 표면의 화면 침투 전위에 완전히 재생됩니다. 최근 몇 년 동안 개발 된 동등한 두께 스크린과 이중 주파수 진동 스크린은 전체 스크린 표면의 일정한 진폭과 낮은 단위 스크리닝 용량으로 일반 진동 스크린의 단점을 극복하므로 피드 엔드는 더 큰 진폭을 갖고 방전 목적은 일반적인 진동 스크린과 동일한 진폭을 갖습니다.

04 비금속 화면을 사용하십시오

비금속 화면에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1) 스크리닝 효율을 향상시킵니다. 금속 스크린의 스크리닝 효율을 약 20%향상시킬 수 있습니다.

2) 좋은 내마모성과 긴 서비스 수명. 평균 수명은 금속 스크린보다 25 배 이상입니다.

3) 설치 시간을 줄이고 장비 운영 속도를 향상시킵니다. 비금속 스크린의 서비스 수명이 크게 확장되기 때문에 스크린 표면 교체 수가 줄어들고 장비 작동 속도는 일반적으로 금속 스크린보다 15% 높습니다.

4) 소음을 줄이고 작업 환경을 향상시킵니다.

화면 상자와 공명하는 것 외에도 금속 스크린은 작동 중에 약간의 진동을 생성합니다. 이 현상은 마모 후 더 분명합니다. 또한, 박스 표면의 재료의 강성 충돌과 다른 부품의 진동으로 인해 더 높은 노이즈가 발생합니다. 비금속 재료 화면의 전체 스크린 플레이트는 전체 버퍼링 효과가 있으며 노이즈를 약 20dB (A) 줄일 수 있습니다.

05 다 채널 공급 방법을 사용하십시오

진동 스크린은 일반적으로 일원 공급을 사용합니다. 재료가 스크린 표면에 공급 된 후, 분리 입자 크기보다 작은 대부분의 재료는 공급 끝에서 스크린 구멍을 빠르게 통과하고 언더 스크린 제품이됩니다. 방전 말단으로부터의 1/3 ~ 1/2 스크린 표면은 특정 스크리닝 역할을 계속할뿐만 아니라 주로 운송 역할을 수행하므로 스크린 표면의 활용률이 높지 않습니다. 다 채널 공급이 사용되는 경우 스크린 표면의 폭을 증가시키고 스크린 표면에 공급 된 재료 층의 두께를 감소시키는 것과 같습니다. 동시에, 스크린 표면이 완전히 활용되어, 거친 입자의 불필요한 운송 거리를 감소시켜 스크리닝 작업 효율을 향상시킵니다.

06 운영 관리 강화

작동 및 유지 보수는 또한 진동 스크린의 성능에 영향을 미칩니다. 진동 스크린을 효율적으로 실행하기 위해서는 재료가 스크린 표면의 전체 폭을 따라 고르게 분산되어 고급 입자의 스크리닝을 획득하여 더 높은 처리 용량 및 스크린 효율성을 얻도록 보장하는 작업 절차에 따라 엄격하게 작동해야합니다.

또한 스크린 표면의 적시 청소 및 손상된 스크린 표면의 수리 및 교체와 같은 스크린 머신의 유지 보수 및 관리를 강화하여 장비의 양호한 상태를 보장하기 위해 스크리닝 공정 엔지니어링의 안정적이고 높은 생산을 보장하는 데 큰 의미가 있습니다.