광석 공급 장치는 파쇄 공장의 가동 중지 시간을 어떻게 제거할 수 있습니까?

이 기사에서는 광석 공급과 관련된 가장 일반적인 문제점(브리징, 서징, 과도한 마모, 먼지 및 운영자의 "추측")을 분석합니다. 선택하고 조작하는 방법을 보여줍니다. 광석 공급 장치 이는 귀하의 광석 특성 및 공장 목표와 일치합니다. 실용적인 선택 규칙, 구매하기 전에 물어봐야 할 사이즈 결정 질문, 중단을 줄이는 일상적인 작업 습관을 배우게 됩니다. 그 과정에서 피더 유형에 대한 명확한 비교, 문제 해결 체크리스트, 팀과 공유할 수 있는 FAQ 세트를 확인할 수 있습니다.

• 사료 관리 불량의 실제 증상을 식별합니다("분쇄기가 멈춥니다"를 넘어).
• 광석 행동을 피더 요구 사항(속도, 서지 용량, 브리징 저항)으로 변환합니다.
• 피더 유형을 광석 크기 범위, 마모성, 수분 및 사용률에 맞추십시오.
• 커밋하기 전에 크기 조정 데이터와 레이아웃 제약 조건을 확인하세요.
• 안정성, 안전성 및 예측 가능한 마모 수명을 위해 작동하고 유지관리하십시오.

안 광석 공급 장치 지저분한 인터페이스에 위치합니다. 빈이나 호퍼의 대량 광석과 꾸준한 입력이 필요한 프로세스 라인입니다. 일반적으로 한 번에 세 가지를 제어합니다.

• 비율:시간당 몇 톤이 시스템에 유입되는지.
• 일률:그 흐름이 매 순간 얼마나 원활하게 유지되는지.
• 프레젠테이션:광석이 전달되는 방식(벨트 전체에 분산, 슈트 중앙에 배치 또는 분쇄기로 계량)

대부분의 "공급 문제"는 광석이 자유롭게 흐르는 물질처럼 작동하지 않을 때 발생합니다. 끈끈한 미세분, 슬래비 암석, 점토, 수분 및 넓은 크기 분포는 브리징(배출구 위에 아치가 형성됨) 또는 쥐구멍(재료가 중앙 채널을 통해서만 흐름)을 유발할 수 있습니다. 올바른 피더 설계는 철수를 제어하고 갑작스러운 서지에 저항함으로써 이러한 동작을 줄입니다.

최고의 피더는 하나도 없으며 귀하의 임무에 가장 잘 맞는 피더만 있을 뿐입니다. 초기 선택 중에 사용할 수 있는 실제 비교는 다음과 같습니다. (확실하지 않은 경우 브랜드 이름이 아닌 광석 속성 및 사용률부터 시작하세요.)

한 가지 간단한 규칙: 광석이 "무작위 바위 및 석판"처럼 행동할수록 충격 저항과 피더를 더 우선시해야 합니다. 거친 철수를 견딜 수 있습니다. 광석이 "일관된 대량"처럼 행동할수록 계량 정확도의 우선순위를 더 높일 수 있습니다.

잘못된 것을 사는 가장 빠른 방법 광석 공급 장치 오로지 능력만으로 선택하는 것입니다. 용량은 중요하지만 전체 그림은 아닙니다. 디자인을 잠그기 전에 아래 항목을 확인하십시오(빠른 현장 측정을 수행하거나 간단한 재료 테스트를 실행해야 하는 경우에도).

• 광석 크기 범위:최고 크기, 일반적인 크기 및 벌금 비율.
• 수분 및 점토 함량:번지거나, 뭉치거나, 덩어리가 생기나요?
• 마모성:라이너, 슈트 플레이트, 벨트는 얼마나 빨리 마모됩니까?
• 부피 밀도 변화:벤치, 솔기 또는 계절에 따라 밀도가 변합니까?
• 필수 제어:"충분히 안정적인" 것이 필요합니까, 아니면 블렌딩을 위해 거의 계량된 사료가 필요합니까?
• 호퍼 기하학:벽 각도, 콘센트 크기 및 사용 가능한 헤드룸.
• 듀티 사이클:가끔씩 먹이를 주는 것과 지속적으로 무거운 작업을 하는 것.

팀은 종종 호퍼의 역할을 과소평가합니다. 피더는 회수 패턴과 용기 설계가 아니면 지속적으로 연결되는 호퍼를 고칠 수 없습니다. 질량 흐름 또는 제어된 끌기를 지원합니다. 브리징이 자주 발생하는 경우 호퍼 각도, 라이너 마찰, 배출구 크기 등 시스템 문제로 처리하십시오. 및 피더 인터페이스.

귀하의 피더는 설치 세부 사항만큼만 우수합니다. 통합은 많은 "좋은 기계"가 실망스러운 기계가 되는 곳입니다. 다음과 같은 실용적인 항목에 중점을 둡니다.

• 서지 용량:피더에 안정적인 공급을 제공하여 지속적으로 "꿀꺽"하지 않고 원활하게 계량할 수 있도록 합니다.
• 슈트 디자인:광석이 쌓이는 좁은 모서리와 데드존을 피하세요. 교체 가능한 마모 라이너를 사용하십시오.
• 유출 통제:스커트 보드, 밀봉 및 올바른 전송 지점 형상은 청소 및 벨트 손상을 줄입니다.
• 제어 전략:과부하 트립을 방지하기 위해 피더 속도(또는 진폭)를 다운스트림 부하 신호에 연결합니다.
• 접근성 및 안전:검사, 라이너 교체 및 안전한 격리/잠금을 위한 공간을 남겨두십시오.

실제로 가장 신뢰할 수 있는 식물은 먹이 공급을 "폐쇄 루프"로 처리합니다. 공급 장치는 맹목적으로 작동하지 않습니다. 분쇄기 전력 소모에 반응합니다. 컨베이어 부하 또는 빈 레벨을 통해 전체 라인의 균형을 유지합니다.

마구간 광석 공급 장치 하드웨어에 관한 것만큼이나 일상적인 습관에 관한 것입니다. 다음은 운영자 친화적인 관행입니다. 전체 공장의 속도를 늦추지 않고 가동 중단을 줄입니다.

• 낮은 수준으로 시작한 후 상승:속도를 높이기 전에 시스템을 안정된 상태로 만듭니다.
• "공황 급증"을 피하십시오:분쇄기가 고갈되면 즉시 최대 공급으로 점프하지 말고 점차적으로 회복하십시오.
• 호퍼를 일관되게 유지하십시오.불규칙한 투기 패턴은 종종 최악의 급증을 유발합니다.
• 조기 경고 신호를 주의하세요:비정상적인 진동음, 갑작스러운 암페어 급증 또는 반복되는 작은 유출.
• 현실을 기록하세요:교대조별로 광석 상태 및 문제를 기록합니다. 패턴은 기록되면 빠르게 나타납니다.

광산에서는 마모가 불가피합니다. 놀라움은 그렇지 않습니다. 목표는 마모를 계획된 활동으로 바꾸는 것입니다. 일반적으로 가장 좋은 결과를 제공하는 방법은 다음과 같습니다.

• 첫 번째 접점을 보호하세요.라이너와 임팩트 존은 타격을 받습니다. 교체가 가능하도록 설계하세요.
• 제어 속도:더 높은 속도는 종종 더 높은 마모를 의미합니다. 공격적인 흐름이 아닌 안정적인 흐름을 목표로 하세요.
• 정렬을 확실하게 유지하세요.정렬 불량으로 인해 벨트 가장자리 마모, 체인 문제 및 베어링 부하가 가속화됩니다.
• 예비품 표준화:중요한 부품은 준비되어 있어야 합니다("어딘가의 공급업체에서 구할 수 없음").
• 밀봉 및 관리 유지:먼지와 유출물은 보기에 좋지 않을 뿐만 아니라 부품 수명도 단축시킵니다.

만성적인 가동 중단과 싸우고 있는 경우 유지 관리에는 용기 라이너, 축적 및 광석의 수분 변화와 같은 업스트림 점검도 포함되어야 합니다. 많은 "기계적 오류"는 실제로 프로세스 증상입니다.

피드 제어에 실패하면 속도가 중요합니다. 부품 교체를 시작하기 전에 이 체크리스트를 사용하여 원인을 찾아보세요.

대용량 공급이 필요한지 계량 정확도가 필요한지 어떻게 알 수 있나요?

광석부터 시작하십시오. 크고 날카로우며 충격이 큰 암석은 일반적으로 견고한 설계를 지향합니다. 더 단단하고 더 균일한 벌크 프로세스 목표를 통해 더욱 원활한 계량이 가능해집니다. 가장 큰 손실이 과부하 트립인 경우 견고한 안정성을 먼저 우선시하십시오.

전체 호퍼를 재설계하지 않고 브리징을 어떻게 줄일 수 있나요?

먼저 브리징이 습기/점토 또는 기하학에 의해 발생하는지 확인하십시오. 실제 단계에는 라이너 마찰 개선, 투기 패턴 안정화, 크기 초과 분리 감소, 일관된 흐름을 촉진하는 방식으로 피더 철수 보장.

목표 속도 이상으로 서지 용량을 얼마나 허용해야 합니까?

작업자가 라인을 "추적"하도록 강요하지 않고도 정상적인 변화를 흡수하기에 충분합니다. 많은 식물은 다음을 방지하는 완충제로부터 이익을 얻습니다. 분쇄기에 도달하는 단기 스파이크. 그러면 제어 로직이 갑작스럽지 않고 원활하게 반응할 수 있습니다.

피더로 다운스트림 장비를 어떻게 보호합니까?

제어된 램핑, 안정적인 피드 제공 및 부하 반응 전략을 사용합니다. 피더는 첫 번째 "게이트 키퍼"입니다. 충격 부하 및 과도한 피크 비용.

공급업체가 내 실제 상황을 이해했는지 어떻게 확인할 수 있나요?

우기 행동, 최대 덩어리 크기, 벌금 비율, 가동 중지 시간 발생 위치 등 "최악의 날" 사례를 제공합니다. 사진과 단편 교대 로그는 놀라울 정도로 유용합니다. 좋은 공급업체는 용량뿐만 아니라 광석의 거동과 설치 제약에 대해서도 질문할 것입니다.

믿을 수 있는 광석 공급 장치 다운스트림의 모든 것을 향상시키기 때문에 수행할 수 있는 가장 활용도가 높은 업그레이드 중 하나입니다. 분쇄기 안정성, 스크리닝 효율성, 컨베이어 청결도 및 유지보수 예측 가능성. 귀하의 광석 상태 및 레이아웃과 일치하는 선택을 원할 경우 다음 팀에 문의하십시오. 청도 EPIC 광산 기계 유한 회사 도움이 될 수 있다 실제 자재 동작을 매일 자신있게 실행할 수 있는 피더 구성으로 변환합니다.